中走絲線切割機(jī)床線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
 　　一般采用中走絲線切割機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲 。
 　　中走絲線切割機(jī)床鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關(guān)向里移動一點(diǎn)。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要。
 　　而線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
 　　因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的Ra是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。