線切割加工中的控制參數(shù)有脈沖間隙、脈沖寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張緊力、電極絲直徑和工作液種類與污染程度等因素。
1、 脈沖寬度
脈寬是單脈沖放電能量的決定因素之一，對加工速度和表面粗糙度均有很大的影響。脈寬大則表面粗糙度值大（光潔度差），但加工速度更快。
 2、脈沖間隙To
調(diào)節(jié)脈沖間隙實際上就是調(diào)節(jié)占空比（占空比為脈沖寬度/脈沖間隙），即調(diào)節(jié)其輸入的功率大小，間隙越大，更有利于排除加工區(qū)域里的腐蝕物，使后續(xù)加工更加穩(wěn)定。但不能改變單個脈沖能量，所以它對粗糙度影響不大，但對加工速度有較大的影響。
采用矩形波時，不同的加工厚度所對應(yīng)的占空比參考值：
工件厚度        ＜10        ＜30        ＜60        ＜100        ＜150        ＞200
   占空比        1：2        1：3        1：4        1：5        1：6       1：6~8
采用分組脈沖時，結(jié)合實際情況不同的加工百度所采用的參考值：
工件厚度mm           ＜20          ＜50          ＜100         ＞100
小脈寬（Ti）            4          8           12          12
Ti/To           1：1         1：1~2         1：2~3         1：3~6
注：對于100mm以上的工件，使用分組脈沖要謹(jǐn)慎調(diào)節(jié)，否則易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。對于高厚度工件的切割應(yīng)當(dāng)注意占空比的調(diào)節(jié)，較小時容易斷絲。
3、加工電壓
加工電壓一方面影響著放電能量的大小，另一方面又影響著放電間隙，當(dāng)電壓波動太大（超過額定電壓±10V）時就會影響到加工的穩(wěn)定性，從而造成表面光潔度差或斷絲，因此如有此現(xiàn)象時應(yīng)當(dāng)采用穩(wěn)壓措施。
注：加工工件厚度大于100mm時，應(yīng)采用高電壓100V。
 4、加工電流及進(jìn)給速度調(diào)整
加工電流與脈寬、脈間、加工電壓和進(jìn)給速度都有直接的關(guān)系。調(diào)節(jié)好前三種參數(shù)后就當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
進(jìn)給速度本身不具備提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時會顯著影響加工能力，并有可能造成斷絲。
最佳進(jìn)給速度調(diào)節(jié)可參考兩個依據(jù)：
加工電流應(yīng)當(dāng)是短路電流的80%左右；
可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應(yīng)基本不動（電機(jī)換向和每條程序執(zhí)行完再執(zhí)行下一條時除外）。如是經(jīng)常向下?lián)u擺則說明欠跟蹤，應(yīng)調(diào)快進(jìn)給速度，反之則應(yīng)調(diào)慢。如指針來回大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定，應(yīng)判明原因再作調(diào)節(jié)（脈寬等各項參數(shù)，還包括走絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪軸承等），否則極易斷絲。
注：加工電流越大，放電間隙越大。此放電間隙與脈沖間隙不一樣，與脈沖寬相當(dāng)，此是指脈沖能量所能達(dá)到工件處的最遠(yuǎn)的距離。
5、電極絲張緊力及直徑
線切割的電極絲有銅絲、鉬絲和鎢鉬絲等幾種。慢走絲一般用銅絲，快走絲一般用鎢鉬絲和鉬絲，而鉬絲又是快走絲機(jī)床中使用得最多的。下面就主要介紹鉬絲。

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