電火花線切割加工首先必須保證在切割過(guò)程中不斷絲。如果在切割工件過(guò)程中發(fā)生斷絲，不僅會(huì)帶來(lái)重新上絲的麻煩，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重的話會(huì)造成工件報(bào)廢。
  因此在電火花線切割加工中要防止發(fā)生斷絲。在實(shí)際的加工過(guò)程中，由于加工設(shè)備、加工工藝等各個(gè)方面造成斷絲的原因有很多，需要在工作中不斷總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)。下面就是小編從實(shí)際生產(chǎn)的角度出發(fā)分析了一些電火花線切割加工中出現(xiàn)斷絲的原因，并提出了一些解決的辦法。
    剛開(kāi)始切割時(shí)即斷絲的原因 ：
1、加工電流過(guò)大，進(jìn)給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無(wú)火花閃出時(shí)再加大加工電流。
2、電極絲抖動(dòng)厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無(wú)異常跳動(dòng)或振動(dòng)并調(diào)整。
3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入。
    有規(guī)律斷絲的原因：
多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲，絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使電極絲燒斷。調(diào)整兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，如無(wú)效，則須檢測(cè)電路部分，確保先關(guān)高頻再換向。所以現(xiàn)在大家看到這里我們?cè)诰€切割加工中斷絲了知道怎么辦了吧~